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大口径厚壁无缝钢管规格齐全

作者:888poker 发布于:2020-04-16 17:15 点击量:

  无缝钢管被广泛使用。通用无缝钢管由产量大的普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制而成,主要用作输送流体的管道或结构件。. 2 .根据用途不同,供货分为三种类型:一、根据化学成分和机械性能供货;b、根据机械性能供货;根据水压试验供应。根据类别A和B供应的钢管,如果用于承受液体压力,也应进行液压试验。3.专用无缝管包括锅炉无缝管、化工和电力无缝管、地质无缝管和石油无缝管。

  无缝钢管具有中空截面,广泛用作输送流体的管道,如石油、天然气、煤气、水和一些固体材料。与实心钢如圆钢相比,钢管在弯曲和扭转强度相同时重量更轻,是一种经济的型钢。

  广泛用于制造石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、建筑用钢脚手架等结构件和机械零件。它能提高材料利用率,简化制造工艺,节约材料和工时间,并已广泛用于钢管制造。

  管坯准备和检验△管坯热→穿孔→轧管→管再热→定径(缩径)→热处理△成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台架检验)→入库

  一般无缝钢管生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。管坯首先通过三辊轧制,然后在挤压后进行尺寸测试。如果表面没有响应裂纹,用切割机切割管子,形成长度约为一米的坯料。然后进入退火过程。退火期间,酸液应用于酸洗。酸洗时应注意表面是否有大量泡沫。如果有大量的泡沫,钢管的质量达到相应的标准。冷轧无缝钢管的外观比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管小,但表面看起来比厚壁无缝钢管亮,表面不太粗糙,口径上没有太多毛刺。

  热轧无缝钢管的交货状态一般是热处理后的交货状态。热轧无缝钢管经质量检验后,由工作人员严格手工挑选。质量检查后,表面应涂油,然后进行几次冷拉试验。热轧后,应进行穿孔试验。如果穿孔直径过大,应进行校直和校正。矫直后,由传送装置传送到探伤仪进行探伤实验。后,在规范安排后,贴上标签并放入仓库。

  圆管坯→热→穿孔→三辊交叉轧制、连续轧制或挤压→剥管→定径(或缩径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库无缝钢管是将钢锭或实心管坯穿入毛细管,然后热轧、冷轧或冷拉而成。无缝钢管的规格以外径*壁厚毫米表示。

  热轧无缝钢管的外径一般大于32毫米,壁厚为2.5-200毫米,冷轧无缝钢管的外径可达6毫米,壁厚可达0.25毫米,薄壁管的外径可达5毫米,壁厚小于0.25毫米,冷轧比热轧具有更高的尺寸精度。

  一般用途的无缝钢管由高质量的碳结合钢(如10、20、30、35和45)、低合金结构钢(如16Mn和5MnV)或结合钢(如40Cr、30CrMnSi、45Mn2和40MnB)通过热轧或冷轧制成。10、20等低碳钢无缝钢管主要用于流体输送管道。由45和40Cr等中碳钢制成的无缝钢管用于制造机械零件,如汽车和拖拉机的机械零件。一般来说,无缝钢管应进行强度和压扁试验。热轧钢管应在热轧状态或热处理状态下交付。冷轧是在热处理中进行的。

  热轧顾名思义,轧件温度高,所以变形阻力小,可以实现大变形。以钢板轧制为例,连铸坯厚度约为230毫米,但经过粗轧和精轧后,终厚度为1 ~ 20毫米。同时,由于钢板宽厚比小,尺寸精度要求较低,板形问题不易出现,凸度主要控制。对于组织要求,一般通过控制轧制和控制冷却来实现,即控制精轧的轧温度和终轧温度。圆管坯→热→穿孔→镦粗→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拉(冷轧)→管坯→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

  钢的机械性能是保证钢终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度和韧性指标是根据不同的应用要求以及用户要求的高低温性能来规定的。

  在拉伸过程中,样品被拉时受到的大力(Fb)除以样品的原始横截面积(So)得到的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它代表了金属材料在张力下抵抗损伤的大能力。

  对于有屈服现象的金属材料,在拉伸过程中,当样品可以继续拉伸而不增(保持不变)力时的应力称为屈服点。如果力下降,应区分屈服点的上限和下限。屈服点的单位是牛顿/平方毫米(兆帕)。

  上屈服点(σsu):试样屈服前的大应力,力下降;低屈服点(σsl):屈服阶段的小应力,不考虑初始瞬态效应。

  其中:Fs -样品拉伸过程中的屈服力(常数),n(牛顿)So -样品的原始横截面积,mm2。

  在拉伸试验中,试样断裂后,长度的百分比增了标准距离,原始标准距离的长度称为伸长率。用σ表示,单位为%。计算公式为σ=(Lh-Lo)/L0*100%

  式中:Lh -试样拉下后的轨距长度,mm。L0 -样品的原始规格长度,mm。

  在拉伸试验中,直径减小时横截面积的大减少量与拉伸试样后的原始横截面积的百分比称为横截面收缩率。用ψ表示,单位为%。计算公式如下:

  其中:S0 -样品的原始横截面积,mm2;S1 -拉出样品后直径减小处的小横截面积,mm2。

  金属材料抵抗坚体挤压表面的能力称为硬度。根据不同的测试方法和适用范围,硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度。有三种常用的管道类型:布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

  用规定的测试力(F)将一定直径的钢球或硬质合金球压入样品表面,在规定的保持时间后,移除测试力,并测量样品表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是用测试力除以压痕球面面积得到的商。在HBS(钢球),单位是牛顿/平方毫米(兆帕)。

  布氏硬度的测定是准确可靠的,但通常HBS仅适用于低于450牛顿/平方毫米(兆帕)的金属材料,用于较硬的钢或较薄的板。在钢管标准中,布氏硬度使用广泛。压痕直径D常用来表示材料的硬度,直观方便。

  例如:120HBS10/1000/30:表示在直径为10毫米钢球的1000千牛顿(9.807千牛顿)的测试力下,测量30秒的布氏硬度值为120牛顿/平方毫米(兆帕)。[1]

  (1)钢的化学成分:钢的化学成分是影响无缝钢管性能的重要因素之一,也是制定钢管轧制工艺参数和热处理工艺参数的主要依据。

  炉外精炼或电渣重熔:提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯度,减少管坯中的非金属夹杂物,改善其分布形态。

  B.钢管壁厚精度:它与管坯热质量、各变形工序的工艺设计参数和调整参数、刀具质量和质量等有关。

  E.钢管弯曲度:表示钢管的弯曲度:每米钢管长度的弯曲度,钢管全长的弯曲度

  A.危险缺陷:裂纹、内部折叠、外部折叠、滚动断裂、分层、结疤、压痕、凸包等。

  (2)生产过程中,轧制工艺参数设计不正确,模具表面不光滑,条件差,孔型设计和调整不合理。

  (3)在管坯(钢管)的热轧制、热处理和矫直过程中,如果由于热温度控制不当、变形不均匀、热冷却速度不合理或矫直变形过大而产生过大的残余应力,钢管也会出现表面裂纹。

  6.钢管的物理化学性能:常温力学性能、高温力学性能、低温性能和耐腐蚀性能。钢管的物理和化学性能主要取决于钢的化学成分、显微组织和纯度以及钢管的热处理方法。

  8.钢管金相组织:低倍组织(低倍组织)、低倍组织(显微组织)m、b、p、f、a、s

  ②直读光谱仪:散装样品中的碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、镍、氯化萘、铝、钨、钒、钛、硼、铌、砷、锡、锑、铅、铋

  (4)钢管弯曲检查:用直尺、水平仪(1m)、塞尺和细线测量每米弯曲度和全长弯曲度。

  ①拉伸试验:测量应力和变形,测定材料的强度(YS,TS)和塑性指数(A,Z)

  ①高倍检验(显微分析):非金属夹杂物100倍GB/T 10561粒度:品级和品级差异

  硫印检验方法(管坯检验,显示低生长组织和缺陷,如气孔、偏析、皮下气泡、脱皮、白斑、夹杂物等。)。

  1.现行无缝钢管标准:共47项,其中:GB 25项,HB 3项,特殊用途19项;45种基本2产品

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