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周期式轧管机的工作原理及轧制变形过程

作者:888poker 发布于:2020-04-13 06:42 点击量:

  周期式轧管机的工作原理及轧制变形过程_机械/仪表_工程科技_专业资料。本文介绍了周期式轧管机的工作原理、轧制变形过程、周期式轧管机常见的产品缺陷及其产生缺陷的原因。

  周期式轧管机的工作原理及轧制变形过程 一、 工作原理 周期式轧管机的工作过程是一个特殊的纵轧过程,它是利用变直径、 变宽度的轧槽,配合稍有锥度的长芯棒,一般大头和小头直径差 1?2mm, 对毛管进行辗轧加工。图 1 是其工作过程示意图。 图 1 周期式轧管机工作过程示意图 当轧辊处于轧槽的工作阶段时,孔型高度比毛管直径大 1.0?2.0mm, 此时送料机将毛管送进一段(图 1-a)。送进过程结束后轧辊刚好转到轧槽 孔型尺寸较小的工作段,此时轧件被咬人(图 1-b)。轧辊继续转动,由于 其直径逐渐增大, 孔型高度相应减小, 毛管被压缩产生减径和减壁变形 (图 1-c)。在轧制过程中,随着轧辊的转动,毛管往送进相反的方向退出,直 到轧辊再次转到非工作段与毛管脱离接触时为止。第一个工作循环结束后, 喂料机除了将上一工作循环中得到延伸的那部分钢管送回外,还要把一段 未经加工过的毛管送进,送进量 m=20~40mm,在送进的同时将毛管翻转约 90°,然后重复上述的工作循环。周期式轧管机就是这样一段段地直至将 整根毛管轧完为止。它的变形量大,总延伸系数可达 10?12,最大可达 16。 -1- 二、 周期式轧管的变形过程 轧辊的工作段承担主要变形任务,它由三部分组成。 (1) 压缩段α=60°~90°,这一段从开始咬入毛管到压缩延伸至轧 后尺寸,它负担着主要变形任务。 (2) 压光段α=90°?110°,这一段主要任务是对前几个工作循环中 被压缩轧过的毛管进一步辗轧压光,消除波棱和楠圆度,使其达到成品的 要求。 (3) 出口段αc=10°?20°,这一段不承担变形任务,只起保证顺利 地使钢管脱离轧辊的作用。 工作段占轧辊断面的总包角为 200°~210°,非工作段所占的轧辊断 面的总包角保持在 150°~160°范围内。 图 2 周期式轧管机的变形过程 压缩段的工作过程如图 2 所示。在压缩段开始进入工作状态之前(图 2-a),轧槽表面几乎处于与毛管表面相平行的位置。轧辊继续转动到 C 点 与毛管接触开始咬入(图 2-b)。与之相对应的轧辊半径 Rc 称之为咬人半径。 称 R0 为压缩开始半径,当 R0 转到上、下辊中心连线处,即垂直位置时,轧 辊便对毛管施加类似锤击式的冲击压缩(图 2-c)。随着轧辊的继续转动, 由 -2- 于轧辊直径的逐渐增加而将毛管辗薄(图 2-d)。在变形过程中, 轧辊一方面 把处于其下的毛管压缩变形,另一方面也将一部分未变形的金属挤向相反 方向(图 3)。当轧辊最大直径部分转过垂直部位后,全部压缩过程即工作 循环也随之结束。 图 3 周期式轧管机压缩过程中轧件的变形 三、 周期式轧管机常见的产品缺陷及其产生缺陷的原因 周期式轧管机常见的产品缺陷有壁厚不均、内折、外折、内外结疤、 内麻坑、竹节等。 壁厚不均是周期式轧管机经常产生的缺陷,主要产生原因有:来料的 壁厚不均;孔型错位;上下辊不平行;上下辊辊径差大,使其锻轧起点不 一致;芯棒前后直径差大,造成钢管纵向壁厚不均等。 外折产生的原因是:孔型设计不合理,锻轧段孔型开口角小,金属变 形过充满,在孔型的辊缝中造成的尖锐耳子,下次轧制时耳子被轧成外折; 孔型错位;辊缝太大;喂人量过大;轧辊磨损严重等都可能产生外折缺陷。 内折产生的原因是:钢质内折,穿孔毛管已有内折。 -3-

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